热式气体质量流量计是一种基于热传导原理、直接测量气体质量流量的高精度仪表，无需温度与压力补偿，广泛应用于压缩空气能效监测、天然气计量、沼气利用、环保排放及工业过程控制等领域。其核心优势在于量程比宽（可达100:1）、响应快、无压损、无活动部件，但若选型不当、安装错误或操作不规范，极易导致测量偏差、零点漂移甚至传感器损坏。掌握
热式气体质量流量计科学、严谨的使用方法，是实现准确测量的关键保障。
一、选型与介质确认
匹配气体类型：不同气体热导率差异大，必须在仪表参数中准确设定气体种类，否则误差可达10%以上；
确认工况范围：流量、温度、压力需在仪表量程内，避免长期超限运行；
考虑洁净度：含尘、油雾或高湿气体应加装过滤器或选用带自清洁功能的插入式探头。
二、安装规范
流向一致：箭头方向必须与实际气流方向吻合，反装将导致负值或严重失准；
直管段要求：上游≥10D，下游≥5D（D为管道直径），避开弯头、阀门、变径等扰流件；
探头插入深度：插入式仪表应置于管道中心线，确保代表流速；一体式表体需水平或垂直安装，避免积液。
三、电气连接与接地
断电接线：按说明书区分电源与信号线（4–20mA、RS485等），防止接错烧毁电路；
可靠接地：仪表外壳与管道电气连通，并接入工厂接地网（接地电阻＜4Ω），抑制电磁干扰；
屏蔽电缆：信号线采用双绞屏蔽电缆，屏蔽层单端接地，远离变频器、电机等干扰源。
四、开机调试与参数设置
预热稳定：通电后静置10–15分钟，待电子元件温度平衡；
执行零点校准：在无流动状态下（关闭上下游阀门并保压），进入菜单执行“ZeroCalibration”，消除安装应力或温漂影响；
核对单位与阻尼：设置输出单位（Nm?/h、kg/s等），合理调整阻尼时间（通常1–5秒），兼顾响应速度与信号稳定性。
五、运行监控与异常处理
定期比对：与系统总表或便携式流量计交叉验证，发现偏差及时排查；
警惕零点漂移：若停机时显示非零值持续增大，可能因探头污染或老化，需清洁或送检；
避免骤冷骤热：高温气体突然停流可能导致热冲击，建议逐步降温。
更新时间：2026-01-07
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